Dans cet article, vous allez vous les 8 raisons pour lesquelles les lames de votre scie à ruban continuent de se briser
Les scies à ruban peuvent être équipées de plusieurs types de lames différentes pour effectuer diverses coupes. De ce fait, elles ont tendance à se casser prématurément pour plusieurs raisons. Bien qu’une scie à ruban puisse être un ajout précieux à un atelier de menuiserie, le réglage de la lame et la complexité de son entretien nécessitent une certaine expérience.
Il existe sept raisons principales pour lesquelles les lames de scie à ruban se cassent :
- Utilisation incorrecte de la scie à ruban
- Le rodage de la nouvelle lame n’est pas effectué correctement
- Lame trop tendue
- Mauvais pas de dents de la lame
- Lame de scie mal fixée
- La machine à scie à ruban est défectueuse
- Lame de mauvaise qualité
- La lame est excessivement usée
Pourquoi les lames de scie à ruban ont tendance à se casser ?
Les scies à ruban font partie des machines à bois les plus complexes de l’atelier. Ainsi, elles doivent être réglées et entretenues correctement. C’est l’une des principales raisons pour lesquelles une scie à ruban n’est pas recommandée pour les amateurs de menuiserie débutants. Ou même de niveau intermédiaire.
Examinons plus en détail chacun de ces facteurs et comment les éviter.
1/ Technique incorrecte :
La principale raison pour laquelle vos lames cassent est une technique ou un entretien incorrect. Le fait de ne pas utiliser le bon type de lubrifiant pour la lame, de ne pas en utiliser assez ou d’utiliser le mauvais type de lame pour le matériau à couper est souvent la cause de la rupture.
2/ Le passage de la nouvelle lame n’est pas effectué correctement :
Un réglage incorrect de la vitesse en fonction du type de matériau et du type de lame est un autre mode de défaillance qui peut entraîner des ruptures de lame.
De ce fait, il est important d’utiliser les types de lame et les réglages de vitesse corrects lorsque vous utilisez une scie à ruban. Les directives du fabricant doivent être suivies et vous devez vous renseigner sur la disponibilité d’une formation auprès du fabricant ou du détaillant où vous avez acheté votre machine.
Le rodage d’une nouvelle scie à ruban, surtout après le montage d’une nouvelle lame, est essentiel pour éviter les ruptures prématurées de la lame. La procédure de rodage correcte consiste à régler la vitesse d’avance du matériau à couper à au moins cinquante pour cent de la vitesse d’avance normale de fonctionnement pendant au moins les cinq premières minutes suivant l’installation.
De plus, les bords tranchants d’une nouvelle lame ont tendance à se coincer sur le matériau à couper pendant les premières minutes de fonctionnement.
La lame de scie doit s’user et perdre les bords tranchants qui pourraient la bloquer. Consultez les instructions du fabricant pour connaître la procédure d’installation et de rodage correcte des nouvelles lames.
3/ Tension élevée de la lame :
La tension correcte de la lame de scie est essentielle. Si elle est trop lâche, elle peut se casser plus facilement que lorsqu’elle est trop tendue. Attention, car une tension excessive entraînera une défaillance et une usure prématurées. Même si ça reste préférable à des lames insuffisamment tendues. Votre scie à ruban est équipée d’un indicateur de tension intégré.
Vérifiez toujours que vos réglages de tension sont corrects lorsque la lame est encore froide. Puis une fois qu’elle a été utilisée pendant un certain temps et qu’elle a atteint la température de fonctionnement.
Si votre scie à ruban n’est pas équipée d’un tendeur de lame intégré. Vous pouvez acheter un indicateur de tension de lame portatif et des directives pour les réglages de la lame.
4/ Faible nombre de dents des lames de scie à ruban :
Les lames de scie à ruban ont généralement un faible nombre de dents par centimètre. La règle de base pour les lames de scie à ruban est d’avoir au moins trois dents complètes en contact avec la surface à couper.
S’il y a moins de dents en contact avec la surface à couper, le risque que les dents s’accrochent au bord de la pièce est plus élevé. Ce qui augmente le risque de rupture de la lame.
5/ Lame de scie émoussée :
Même sur les machines les mieux entretenues et correctement lubrifiées. Les lames de scie à ruban ne sont pas éternelles. En fait, lorsqu’elle s’émousse et que les dents perdent leur tranchant, le risque de pincement et de casse augmente.
Un symptôme d’une lame émoussée est que le niveau sonore lors de la coupe augmente.
Comme la détérioration se produit progressivement, vous pouvez vous habituer à l’augmentation graduelle du niveau sonore. Toutefois, vous remarquerez que la capacité de coupe de la lame commence à diminuer.
Pour éliminer le risque de rupture de la lame en cours de fonctionnement, remplacez la lame de scie à ruban et suivez la procédure de rodage correcte pour une nouvelle lame.
6/ Défaut de la scie à ruban :
Les défauts de la machine à scie à ruban sont une autre cause potentielle de rupture de lame. Si les roulements sont mal alignés ou si les guides de ne sont pas réglés correctement, la machine cassera même les lames les plus récentes.
Suivez les instructions d’installation de la nouvelle lame dans le manuel d’utilisation de la machine et faites tourner lentement au commencement. Assurez-vous que les galets de roulement et les guides de lame sont correctement réglés et ne provoquent pas de torsion et de rupture de la lame.
Le point de rupture le plus courant sur une lame est la soudure d’assemblage. Effectuez un contrôle régulier de la maintenance et de la lubrification pour vous assurer que le réglage de la machine reste correct.
7/ Lame de mauvaise qualité :
Les lames de scie à ruban sont chères, ce qui vous amène à envisager des alternatives peu coûteuses.
N’oubliez pas que vous obtenez ce pour quoi vous payez. De ce fait, un compromis sur le prix peut s’accompagner d’un compromis sur la qualité de la lame.
Respectez la qualité de lame recommandée par le fabricant de la scie à ruban et entretenez régulièrement votre machine et votre lame.
8/ La lame est excessivement usée :
Des lames de mauvaise qualité entraîneront des casses plus fréquentes. Ce qui vous obligeront à effectuer des installations de lame et des procédures de rodage supplémentaires.
Une gamme de lames à longue durée de vie est disponible et vaut le coût supplémentaire. Afin de garantir les meilleurs résultats opérationnels et la durabilité.
Pourquoi les lames de scie à ruban cassent ?
Les lames de scie à ruban sont produites pour donner des coupes parfaites. Donc, si elles sont bien entretenues et utilisées correctement, elles vous assureront une durée de vie optimale.
Il est évident, au vu de la myriade de facteurs qui affectent les lames de scie à ruban et les performances de coupe. Qu’une scie à ruban n’est pas l’outil idéal pour un novice.
La plupart des tâches pour lesquelles elle est utilisée peuvent être effectuées avec d’autres équipements. Avec l’avantage d’une maintenance et de précautions de sécurité beaucoup moins complexes.
Par exemple, une scie circulaire portative ou encore une scie sauteuse à batterie vous coûteront une fraction du prix d’une scie à ruban. Vous permettront d’effectuer la plupart des tâches avec moins d’efforts, de coûts et d’entretien.
